由于燃气管道埋地铺设， 地理环境复杂多变， 随着时间的推移， 在施工土壤腐蚀地面沉降等因素影响下，管道的防腐层会发生老化发脆剥离脱落，造成管道的腐蚀穿孔， 从而引起泄漏。 如果运用常规方法进行检验， 开挖地面会导致成本较高、 交通拥堵、 行人不便等种种问题的产生。因此越来越多的燃气管道检测工作采用的都是不开挖的检测技术。从总体上来看，不开挖检测技术能够很好地做到对埋地燃气管道的外腐蚀情况进行检测。在实际工作中，经常采用的不开挖检测技术中最具有代表性的就是PCM 检测技术。本文简要介绍我们使用的 PCM 技术检测管道时的精准定位、 埋深、 防腐层破损点检测方法。破损点开挖验证情况以及在检测中总结出的 PCM 分析防腐层破损严重程度的一些规律。
1 PCM 检测原理
PCM 检测技术利用交变电流梯度法，通过在管道和大地间施加某一频率的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流， 在地面上沿路由检测管道电流产生交变电磁场的强度及变化规律。 通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化， 据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。
2 管道防腐层破损点检测
地面电场法是将一个特定频率的检测电信号像阴极保护电流一样， 加载到管道上时， 通过管道的破损裸露点和土壤构成的电压梯度，在地面上随之建立了一个近似球状的电位分布。 越接近破损点的地面， 电压梯度就越大， 管道正上方地面的电流密度就越大， 电位也就越高。一般来说， 管线的防腐层破损面积越大，其附近的电流密度越大，地面的电压梯度也就越大。地面电场法是使用一个灵敏的毫伏表 (A 型架)， 测量插入地表的两个电极在地表水平的电压梯度平衡时的输出 值。两个电极相距为 55 厘米， 当其中一个极的电位比另一个高时， 仪器就由此给出漏点方向并计算出电位的梯度值。
