部分铝阳极在热海水中的电化学性能明显恶化,这就导致了牺牲阳极在该环境中出现欠保护等现象，导致阴极保护系统失效，山东石创防腐科技有限公司技术人员经过实验比对，研制出能够对海水温度有较好适应性的产品，获得广大用户的认可。
如905 ,Al _2,Al _3 试样等,而部分铝阳极除了电位略有正移外, 几乎没有大的变化, 如929 , 930 ,Al _5 ,Al _6 试样等。分析认为,由于温度升高使得试样表面钝化加剧,局部产生孔蚀,孔蚀处电位较其他部位更负,当其电位负于晶界处时,有可能抑制晶间腐蚀的发生。若孔蚀处的电位与晶界处的电位接近或低于基体时,局部腐蚀则优先在晶界处发生,孔蚀与晶间腐蚀同时存在时将使阳极的电化学性能迅速恶化。在Al _Zn_In 系铝阳极中加入Si元素后,阳极有钝化倾向,但电位稳定,平均工作电位可达到-1. 039 9 mV ,电流效率高达90. 7%,腐蚀产物易脱落,无晶间腐蚀,只有孔蚀。当再加入Sn 元素后,形成Al _Zn_In_Si_Sn 合金,电化学性能也较为理想,且电位波动较大,并发生晶间腐蚀。Sn 元素实际加入量为0 . 08%比设计成分( 0. 02%) 要高,超过了Sn 在铝中的溶解度( 0. 06%),过量的Sn 将以化合物的形态在晶界析出,这可能是产生铝阳极晶间腐蚀的主要原因。
在Al _Zn_In_Si 系铝阳极中加入Mg 元素后,阳极极化很大,电化学性能明显变劣,电流效率只有43%,表面腐蚀严重不均匀。Mg 元素的加入虽有益于活化表面,但这种活化元素可能偏聚于晶界,因而使晶间腐蚀严重。可以认为当活化性元素偏聚晶界时,将对牺牲阳极起破坏作用
.在Al _Zn_In_Si 系铝阳极中加入 Bi ,Ti 元素后,电化学性能良好。在 Al _Zn_In 系铝阳极中加入Cd 元素后,在常温下有晶间腐蚀和表面钝化现象,热海水中此现象将更加严重,所以Cd 元素的加入对铝阳极并不产生有益作用。综合恒电流法试验结果,常温下铝阳极中929 , 930 ,Al_2 ,Al_5 ,Al _5R 及Al _6 电化学性能均较好,除929 出现晶间腐蚀外,其余几乎不发生局部腐蚀。温度升高后,铝阳极中 Al _2 , Al_ 3 , 904 ,928 性能恶化,效率较低,其余性能较好。
结 论
1) 在热海水中,电流效率在 85%～ 91 %的铝阳极有 929 ,930 ,Al _5 和Al _6 . 电化学性能及表面腐蚀情况均良好,常温下电化学性能较好的铝阳极为904 ,Al_2 ,Al_3试样。
2) 铝阳极在热海水中阳极极化明显高于常温下的阳极极化,这是因为高温使铝阳极加剧钝化。
3) 铝阳极在热海水发生孔蚀,对晶间腐蚀产生影响。部分微量合金元素的加入将产生不同的作用,但电化学性能还是较理想的,部分试样可以在较宽温度范围内的热海水中使用。
