金属设备防腐的要求对于需要进行防腐蚀的金属设备(一般是指碳钢和铸铁)、管道和零部件，在其设计、制造过程中或在使用后进行检修时，必须符合以下要求。
( l )设备的结构在满足生产工艺要求的基础上，应考虑便于防腐施工，结构尽量简单，并满足设备的刚度和强度要求。密闭容器必须设备人孔。人孔大小和多少应根据设备的容积、直径的大小而定。人孔数不应少于2 个，其直径一般在500mm以上，以保证施工安全。
( 2 )设备的形状与尺寸应能满足防腐施工的要求，眼睛能检查到，手和工具能触及，不应存有死角。当防腐层需进行热处理时，要求设备的大小应能进入加热炉或自身能进行加热处理。
( 3 )为了避免产生缝隙腐蚀，设备加工应尽量采用焊接。最好是双面对接焊，尽量避免采用搭接焊，焊缝要连续、平整、无气孔、无焊瘤和无夹渣。焊缝凸出表面不能大于2mm。
( 4 )容器的底部及出口管结构应便于物料的排放和防腐施工，应避免出现死角。
( 5 )设备表面应平整，凹凸不得超过2mm，所有拐角部位都应加工成半径不小于3mm的圆弧，不允许有棱角和锐角存在。
( 6 )设备接管处的焊缝应圆滑平整，管口不得伸进设备内表面。设备的管件结口、盖和塔节等，也应采用法兰连接。
( 7 )当设备本体需要焊接支承点、配件和配管时，不应将其直接焊在罐体上，而应在罐体外侧焊接加强板，然后再连续配件。可以避免设备局部受力变形，因而可避免防腐层因设备局部变形而引起的破坏。
( 8 )设备基础应平整、稳固，防止局部下沉，以免使设备变形而引起防腐层的损坏。
( 9 )设计制造设备时，应避免将两种不同的金属或厚薄相差很大的板材直接连在一起，以防止由于电位不同而引起电偶腐蚀，或由于受热变形不一样而引起防腐层的破坏。
( 10 )对设备的试压、试漏等各项检测工作，均应在防腐施工前进行完毕。己经防腐施工完的设备，不应再进行动火切割、焊接和开孔等工作。
( 11 )对己投产的设备、管道需要进行防腐检修时，应使设备、管道与生产系统隔离，并将其中的各种物料清理干净，置换合格后，方可进行防腐施工。若需对设备、管道进行补焊或其他技术改造时，必须在防腐检修施工前进行完毕。
