阴极保护是依据电化学腐蚀原理， 在管道上连接起一种比金属电位更低的金属作为牺牲阳极， 当管道受到阴极极化时，可以将电位负移到阳极平衡电位，两者相平衡来达到保护管道的目的。当前，阴极保护作为国内外应用较为广泛的方式之一，在工程应用中越来越多，相关的部门也制定了法令条文来进行约束。但是当前我国的管道腐蚀保护率仅有 78.3%，在有些发达国家阴极保护已经商品化、系统化，无论是理论还是应用都是比较成熟的，已经建立了对污染问题的处理措施。但是我国在这些方面的技术还不到位，埋于地下的管道会随着时间的增加而出现阳极区和阴极区，一般都是从阳极区开始腐蚀管道，在此基础上进行阴极保护时，首先要对被保护的地下输油管道进行涂层，但是在实际的施工中，埋于地底的涂层厚度不容易控制，容易出现薄厚不均的情况，可能会达不到阴极保护的效果。另外在管道施工中的阴极保护大多采用的是柔性阳极或带状镁阳极，这种保护是建立在有完善电源装备和安装仪器基础上的，但是就目前的情况来看，要实现还是有很大困难的。
在对输油管道进行阴极保护时，首先要做好原料的质量控制，质量是一切保护工作开展的前提和基础，只有保证原料的质量，才能让后续的阴极保护工作得以顺利地进行。当前很多原料生产商一味地追求经济效益，忽略了质量的需求，这就影响了管道的正常使用。管道一旦被埋于地下，就会长久地留在地下，原料的质量得不到保障，不仅影响管道的正常使用，而且还增加了维修的难度，带来了安全隐患。因此在管道的施工中，一定要选择质量合格的原料进行加工，相关部门要做好监督工作，确保原料的采购、调配都能够正常有序地进行。确定原料质量合格，控制涂层的质量，保证厚度均匀。实践涂层的厚度往往和理论涂层的厚度不一样，会出现偏大的情况，这是受流程、工艺、操作素质等多个因素影响的。涂地太薄，防腐效果就会不明显。涂得太厚就会增加成本。因此涂层技术也要随着生产技术的不断进步而得以改进，及时对已经腐蚀的管道进行补救和修复，让阴极保护工作做得更加周全。
做好基础工作后，还要做好安装质量的监督管理工作，在实际的安装过程中不要一味地增加防腐涂层的等级，更应当关注整体的效果，加强质量监督工作，提高操作人员的职业素质和质量意识，为控制安装质量打好基础工作，这有利于保证管道施工的安全和质量，还对以后的工作起到了补救效果，防患于未然。管道监督工作一定要注重业素质的培养和业务的提高，提高质量控制人员的责任心和和技术水平，制定统一的标准，制定严格的规章制度，做到违规操作必定追求责任，让施工工作趋于正规化，帮助输油管道阴极保护防腐工作得以顺利地展开，为安全质量的控制打下良好的基础。
