长输管道在服役时主要受到内、外两个不同环境的腐蚀，内部环境的腐蚀主要指管道运输介质石油和天然气中的H2S、Cl-及H2O引起的腐蚀，此外还有管道内应力等引起的腐蚀。一般采用清理管道以去除污物或者往输送介质中加入缓蚀剂等措施来减缓内腐蚀。外腐蚀一般因管道涂层破坏、土壤腐蚀等造成，管道外腐蚀检测一般是检查涂层及阴极保护防腐系统。
1 管道内检测技术
管道内检测就是运用检测技术和设备确定管道内外腐蚀情况、管道裂纹以及焊接缺陷等。对管道进行内检测的目的是获得管道内表面的质量情况，以制定合理的管道运行和维护决策。常用的管道内检测技术包括漏磁通检测方法(MFL)和超声波检测方法。
1.1 漏磁通检测方法(MFL)
漏磁通检测技术在所有管道内检测技术中发展的技术最长，该法可以检测管道因腐蚀产生的体积性缺陷。MFL方法的优点主要包括对检测环境的要求低，适用范围广，既可以对输油管道进行检测也可以对输气管道检测，对管道涂层腐蚀情况也能进行间接评定。漏磁通量属于相对低噪音的过程，所以即使不对采得的数据放大，异常信号相对于其它数据也是显得非常明显，应用起来比较简单。值得注意的是使用漏磁通检测技术时，需管壁产生饱和的磁场，因此管壁的厚度决定着测试精度，精度随着管壁厚度的增大而降低。漏磁通检测适用于小于12 mm的管壁厚度的检测。
1.2 超声波检测方法
超声波检测技术是一种动态、无损检测的技术。该法是采用灵敏仪器接收声发射信号，然后对信号进行处理，通过分析声发射源的特征参数，可以推测管道缺陷的位置、类型以及变化和发展趋势。超声波检测技术已经发展的非常成熟，但由于采用逐点扫描的方式进行管道检测，使其在长输管道上的检测非常困难，超声导波技术应运而生，因为导波自身的特点，通过激励处，所采集到的回波信号可以反映整体管道的信息，也就是在一点激励所产生的导波可以传输非常远的距离。通过超声导波，整个管壁的内、外信息都可以检测到，也就是实现了同时对管道内缺陷和外缺陷的检测。因为其快速、精准的缺陷定位，超声导波技术日益受到检测单位的重视。
2 长输油气管道检测技术的发展趋势
1)超声波检测技术将成为长输管道的主要检测技术。通常对油气长输管道的焊缝一般采用X射线胶片照相进行管道的探伤检验。这一方法耗费大量的人力物力，检测周期一般较长，胶片耗量大，管道施工一般在野外工作，环境比较恶劣，使得拍片、洗片更不容易管理和操作。较先进的X射线数字化技术可以取代照相探伤方法，是一种即使成像的检测技术，但也有局限性，对管道裂纹的检出率不高，超声波检测可以避免这一局限，对裂纹检出的灵敏度远高于射线。
2)管道检测的重点将由管道外检测向内检测转移。随着企业对管道运输安全性意识的提高，对管道周期性检测和维护将成为管道检测技术的一个重要趋势。
