1 控制原料的质量
控制原料的质量是进行一切保护工作的前提和基础，只有原料的质量得到了保证， 才能使后续工作得以顺利进行。就当前的经济发展状况来看，原料的生产厂家一味地追求经济效益，忽略了原料的质量。然而管道一旦被埋于地下就会永久地留在地下，如果使用的原料的质量得不到保证就会使得管道出现各种各样的从而影响管道的正常使用，不仅会增加后期工作量，还会增加修理工作的难度。因此，在埋地管道施工中我们首先要选择质量合格的原料进行施工。这就要求施工单位相关的监管部门制定相应的监督制度，保证采购工作和原料的调研工作能够正常、 有序地进行。
2 控制涂层的质量
在第一步选好原料的质量后， 下一步就是控制涂层的质量。例如在进行涂抹时，要保证厚度的均匀。研究表明，实践涂层的厚度往往与理论涂层的厚度是不一样的，一般偏大， 这是因为受到了操作的流程、工艺以及工具和操作工人的素质等多个因素的影响。 采用环氧粉末喷涂的方式涂层时， 如果涂层太薄， 防腐效果就不会明显，如果太厚就无疑会增加原料的成本。随着技术的不断改进，涂层的厚度已经达到了可以控制的状态，但是要想进一步在可以接受的经济范围内提升防腐效果还仍需要对涂层的厚度进行技术改进 。涂层的防腐工作主要是针对埋地管道的外壁进行的，为了避免整个管道被腐蚀， 因此需要对埋地管道施工进行阴极保护， 对于己经被腐蚀的管道要做到及时的补救和修复。 但由于埋地管道是被埋在地下的， 很多时候损坏的地方不易被发现， 所以就会使得维修工人不能及时、 准确地找到需要修补的地方。 这就要求阴极保护在施工中不能仅仅局限于大口径的一些管道， 应该针对可能出现的隐患扩大阴极保护 的范围，从而使得阴极保护工作做得更加周全。
3 控制安装质量
一般情况下，施工过程是以工厂化施工的方式使涂层的质量得到保证的。要想控制安装的质量， 就需要监督和控制管材的运输和装卸情况。 在控制安装的工作中需要时刻注意阴极保护和涂层的保护相结合， 不要一味地增加防腐涂层的等级， 这样只会增加成本，并不能保证实际应用的安全 。 在这些保护环节中， 如果有一个环节出现了错误或者失误， 都有可能会破坏掉涂层， 使得整个管道的防腐和阴极保护工作受到影响， 从而影响到整体的效果。因此，要时刻加强对质量的监督工作，提高操作工人的职业素质，强化工人的安装质量意识， 进而为控制安装质量打下良好的基础。与此同时，装质量控制的时候， 仍需要使阴极保护的工作得到保证， 这样不仅有利于保证埋地管道施工的安全和质量，还对以后的工作起到了一定的补救效果。在埋地管道施工进行阴极保护的时候，一定会对防腐涂层造成或多或少的破坏，因此就需要对破坏的部分进行修补。由于阴极保护是一项具有较高技术含量的工作，所以无论是作为施工单位还是操作员工，都应该重视职业素质的培养和业务水平 的提高。 由此看来，阴极保护在埋地管道施工中具有很高的研究价值。所以， 施工单位要不断提高质量控制人员的技术和责任心， 进而使得埋地管道工程的工程质量和防腐效果得到保障。 除此之外，为了控制工程的质量还需要制定统一的标准，制定严格的规章制度， 做到有规定可依， 违规操作必追究责任 。 这样一来， 不仅会使施工单位的工作趋于正规化， 更有利于顺利地展开阴极保护工作。
