罐底上表面的腐蚀主要表现为电化学腐蚀。由于油品存储、输转期间所携带的水分及由气相水蒸气的凝结水下沉的水分都沉积在罐底部，少则200-300mm，多则可达800mm[2]。由于这部分含油污水的矿化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸盐还原菌，当溶有H2S、CO2等有害物质时，使得罐底部的腐蚀性很强。当采用加热盘管时，温度的因素及盘管支架焊接时形成的电偶因素都将加剧它的腐蚀。

罐底下表面的腐蚀

   土壤腐蚀：储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造，罐底板坐落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替，冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现断裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蚀。当油罐的温度较高时，使得底板周围地下水蒸发，造成盐分浓度增加，提高了它的腐蚀性。
   氧浓差电池腐蚀：在罐底，氧浓差主要表现在罐底板与砂基础接触不良，如满载和空载比较，空载时接触不良；再有罐周和罐中心部位的透气性差别，也会引起氧浓差电池，这时中心部位成为阳极而被腐蚀。
   杂散电流的腐蚀：罐区是地中电流较为复杂的区域。当站内管网有阴极保护而罐未受保护时，则可能形成杂散电流干扰影响；周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备。都有可能产生杂散电流。

     外加电流阴极保护主要适用于郊区等地下管网单一地区的人气管道或者城镇燃。优点是输出电流大而且可调，不受土壤电阻率限制，保护半径较大，系统运行寿命长，保护效果好。保护系统输出电流的变化可反映出管道涂层的性能改变。其缺点是需设专人维护管理，要求有外部电源长期供电，易产生屏蔽和干扰，特别是地下金属构筑物较复杂的地方。

    牺牲阳极阴极保护主要适用于人口稠密地区和城镇内各种压力级制燃气管道，优点是不要外加电源，施工方便，不需进行经常性专门管理，不会屏蔽，对其他构筑物也不会产生干扰，保护电流分布均匀、利用率高。缺点是输出电流小，保护范围有限，需定期更换，不能实时监测输出电流分的变化，也不能反应管道涂层的状况。

   土壤电阻率反应了土壤介质的导电能力，一般电阻率低的土壤腐蚀性强，反之腐蚀性弱，通常根据土壤电阻率选取的牺牲阳极。无论采用哪种牺牲阳极，都需要先测出管道所在位置的土壤平均电阻率。土壤中所含成分的比例不同，造成各个地方电阻率也不同，即使同一地点不同埋深的电阻率也不同，因此我们常采用管道所在埋深处的电阻率平均值。

　　1.研磨和粗抛光

　　研磨和粗抛光——就是采用砂布带、砂布轮、旋转铣等对其进行清理。其中，砂布带可以用来去除毛刺和压铸件表面缺陷。

　　2.干砂喷丸清理

　　干砂喷丸清理——该方法是用于镁合金铸件清理的最常用方法之一，一般企业会选择硅砂、钢砂、玻璃球或切丝锌丸、铝丸等进行喷砂，该方法还可用于酸洗前表面清理。当使用砂子或钢砂喷丸处理时，因为钢砂嵌入镁表面易导致表面腐蚀问题，干砂喷丸需进行酸性处理后再对镁阳极表面进行处理。

    在海洋环境中，有许多的金属构件经常处于海水盐度不断变化的状态下。金属在这种苛刻的环境中，腐蚀极为严重。而现在国家对有关这种工作条件下的金属腐蚀行为的研究报道甚少，大部分都是侧重为被保护物表面的电化学过程，对牺牲阳极在这种海水盐度不断变化环境下的电化学行为研究的还不多。由于牺牲阳极的电化学行为直接影响到对金属的阴极保护效果的好坏，因此探究牺牲阳极在介质盐度变化环境下的腐蚀行为是非常必要的。

　　对牺牲阳极在海水盐度不同条件下的电化学性能进行了研究，并对阴极保护表面附着物进行分析。随着盐度的增加，铝合金牺牲阳极的工作电位逐渐负移，发出电流的能力逐渐增大，阳极活性逐渐增强，电流效率明显升高，牺牲阳极阴极保护性能较大。在海水盐度循环的条件下，牺牲阳极的电流效率比海水盐度恒定的电流效率小。

    作为阴极保护牺牲阳极的生产厂家，产品质量永远是第一的！

    优质的售后服务、为客户提供解决方案是我们的宗旨！

    让客户满意是我们永远的追求目标！

    该新型镁合金阳极特别适用于淡水环境中的闸门、取水口、套管保护、循环水设施、消防水罐等设备的阴极保护系统中。

　　GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》对阴极保护及其技术进行了规定，阴极保护就是向被保护的金属通以足够的电流(阴极电流)，使金属表面极化，从而减少或消除造成金属土壤腐蚀的各种原电池的电位差，使腐蚀电流归零，最终起到防止腐蚀的技术。阴极保护法有两种方法：外加电流阴极保护，外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属，被保护金属在大地电池中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子的氧化反应，使得腐蚀受到抑制。其由辅助电极、参比电极、直流电源和电缆组成;牺牲阳极阴极保护，将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金相连，使被保护体极化以降低速率的方法。由于在被保护金属和牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极。

　　施加阴极保护必须遵循以下的基本原则：腐蚀介质导电，能形成连续电路;被保护金属在所处介质中容易进行阴极极化，限制负电位;对于复杂的金属设备或构筑物要考虑其几何上的“屏蔽作用”，防止保护电流的不均匀性;电绝缘、电连续性及潜在不安全因素的考虑。

　　杂散电流对金属管道的干扰腐蚀不容忽视，分为直流杂散电流和交流杂散电流：直流杂散电流来源于直流电气化铁路、高压直流输电系统、电解装置、阴极保护装置(强制电流设备、杂散电流排流设施);交流杂散电流来源于交流电气化铁路及交流输电线路。依据SY/T0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》、SY/T0017-2006《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》、CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》对杂散电流强弱判断指对于埋地钢管，要定期进行检测，常用的检测内容及流程如下：收集资料→制定检测方案、选择仪器设备→土壤腐蚀性检测、防腐层绝缘性能检测、阴极保护效果检测、开挖验证→杂散电流检测、土壤电阻率检测;防腐层电缘电阻、防腐层缺陷电位;管地电位检测、绝缘接头检测;管体腐蚀检测，防腐层性能检测→综合性能评价→制定和实施维护方案。

　　一、杂散电流的危害

　　地铁中的杂散电流是一种有害的电流，会对地铁中的电气设备、设施的正常运行造成不同程度的影响，还会对隧道、道床的结构钢和附近的金属管线造成不同程度的危害。

　　1.引起地铁附近建筑物结构钢筋、金属管线腐蚀地铁附近的地下金属体埋于地下，周围有电解质存在，在没有杂散电流通过时，这些金属体所承受的渗透压与溶解压通常会保持平衡状态，不会发生电化学腐蚀。但当这些金属体中流过杂散电流时，这些金属体所承受的渗透压与溶解压的平衡状态就会被打破，就要发生电化学腐蚀。在这些情况下，会有两种过程同时发生。如果城轨隧道、道床或其他建筑物的结构钢筋及附近的金属管线(如电缆、金属管件等)长期受到杂散电流的腐蚀，就会严重损坏地铁附近的各种结构钢筋和地下金属管线，破坏结构钢的强度，降低其使用寿命。

　　2.使某些地铁设备无法正常工作。杂散电流若流入电气接地装置，将引起过高的接地电位，使某些设备无法正常工作，甚至会危及人身安全。

　　管道防腐层保护了 90%的管道，剩余 10%的管道是需要阴极保护进行防护的。外防腐层是保护管道安全的第一道防线， 理论上如果防腐层是 100%完好的话，是不需要阴极保护的， 但是管道防腐层在预制出厂、中间运输、现场施工等环节上，会不可避免的造成防腐层缺陷，是必然存在破损点的， 那么这时， 就需要阴极保护对破损点处裸露金属进行防护， 构成了管道安全的第二道防线。

检测防腐层的破损、缺陷点常用方法有点位分布与电位梯度法、磁场分步法、等效电流梯度法等。

　　在国内最常用就是磁场分布法，最常用的设备是 RD-PCM。检测过程中以 dB 值得大小来衡量破损点的严重程度，级别划分为：

　  　dB〈 20 为轻微破损

　　为了便于实际应用，通过多年的实践与研究，得出了以下几个判断结构是否得到充分保护得判断准则。

　　1. NACE RP 0169 建议“在通电的情况下,埋地钢铁结构最小保护电位为-0.85V CSE 或更负, 在有硫酸盐还原菌存在的情况下，最小保护电位为-0.95V CSE ，该电位不含土壤中电压降(IR 降)”。实际测量时，应根据瞬时断电电位进行判断。目前流行的通电电位测量方法简便易行，但对测量中IR 降的含量没有给予足够重视。其后果是很多认为阴极保护良好的管道发生腐蚀穿孔。这方面的教训是很多的。如：四川气田南干线，认为阴极保护良好，但实际内检测发现腐蚀深度在壁厚的10-19%的点多达410 处;个别位置的点蚀深度达到50%。进行断电电位测量发现，很多点保护电位(断电电位)没有达到-0.85V CSE。有效的方法是实际测量几点的IR 降，保护电位按0.85 + IR 降来确定。IR 降可以通过通电电位减去瞬时断电电位来获得，也可以用瞬时通电电位减去结构自然电位来获得。

　　2.瞬时断电电位与自然电位电位之差不得小于100mV 。在有些情况下，在断开电源0.2-0.5 秒内测量断电电位，待结构去极化后(24 或48 小时后)再测量结构电位(自然电位)，其差值应不小于 100mV。也可以用通电电位(极化后)减去瞬时通电电位来计算极化电位。

　　3.最大保护电位的限制应根据覆盖层及环境确定，以不损坏覆盖层的粘结力为准,一般瞬时断电电位不得低于-1.10V CSE 。由于受旧规范的影响，很多人还认为阴极保护最大电位不能低于-1.5V CSE 。事实上这种观念使错误的，造成的危害也是巨大的。判断阴极保护电位是否过大应以断电电位为判断基础，只要断电电位不低于-1.1V CSE (西欧为-1.15V CSE)， 通电电位再大也没有关系。

　　通电电位判断标准，如果无法进行瞬间断电电位测量时，保护电位可以遵循以下原则：

　　1、针对于埋在电阻率非常低的土壤(低于2000ohmNaN)中的管道，在一公里测试桩上测量的通电电位低于-1.30V CSE;或近间距通电电位(15m或更小间距)低于-1.10V CSE。

　　2、如果被保护管道在土壤电阻率比较大的环境中(大于2000ohmNaN)，在一公里测试桩上的通电电位低于-1.50V CSE，或者近间距通电电位(15m或者更小)低于-1.20V CSE。

　　3、通电电位比自然电位负向偏移250mV或者300mV(该指标应该已经从NACESP-2007标准中删除)。

  　1、硫酸铜电极的维护。

　　1)使用定型产品或自制硫酸铜电极，其底部均要求做到渗而不漏，忌污染。使用后应保持清洁，防止溶液大量漏失。

　　2)作为恒定电位仪信号源的埋地硫酸铜参比电极，在使用过程中需每周查看一次，及时添加饱和硫酸铜溶液。严防冻结和干涸，影响仪器正常工作。

　　3)电极中的紫铜棒使用一段时间后，表面会粘附一层兰色污物，应定期擦洗干净，露出铜的本色。配制饱和硫酸铜溶液必须使用纯净的硫酸铜和蒸馏水。

　　2、阴极保护站投入运行

　　按照直流电源(整流器、恒电位仪、蓄电池等)操作程序给管道送电，使电位保持在-1.30伏左右，待管道阴极极化一段时间(四小时以上)开始测试直流电源输出电流、电压、通电点电位、管道沿线保护电位、保护距离等。然后根据所测保护电位，调整通电点电位至规定值，继续给管道送电使其完全极化(通常在24小时以上)。再重复第一次测试工作，并做好记录。若个别管段保护电位过低，则需再适当调节通电点电位至满足全线阴极保护电位指标为止。

　　3、保护电位的控制

　　各站通电点电位的控制数值，应能保证相邻两站间的管段保护电位达到-0.85伏，同时，各站通电点最负电位不允许超过规定数值。调节通电点电位时，管道上相邻阴极保护站间加强联系，保证各站通电点电位均衡。

　　1、管道对地绝缘的检查

　　从阴极保护的原理介绍，已得知没有绝缘就没有保护。为了确保阴极保护的正常运行，在施加阴极保护电流前，必须确保管道的各项绝缘措施正确无误。应检查管道的绝缘法兰的绝缘性能是否正常;管道沿线布置的设施如阀门、抽水缸、闸井均应与土壤有良好的绝缘;管道与固定墩、跨越塔架、穿越套管处也应有正确有效的绝缘处理措施。管道在地下不应与其它金属构筑物有“短接”等故障。

　　管道表面防腐层应无漏敷点，所有施工时期引起的缺陷与损伤，均应在施工验收时使用DCVG检漏仪检测，修补后回填。

　　2、管道导电性检查

　　防腐涂层金属表面涂以不导电的复盖层，其目的是降低阳极反应和阴极反应的反应速度，以克服均匀腐蚀及土壤腐蚀中的主要腐蚀形态。防腐涂层的选择要点是：(1)涂层要有较好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种腐蚀介质时，应比较稳定，涂层既不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应，生成新的有害物质。(2)涂层要有较好的防渗性涂层在接触渗透性较大的液体和气体介质时，能较好地阻止液体或气体的渗透，防止对被涂物表面腐蚀。(3)涂层要有较好的附着力和柔韧性在被涂物表面上，涂层要有较好的附着力和柔韧性，不能因被涂物的震动或轻微变形就脱落，涂层应具有一定的机械强度。除此以外，大批量的涂装涂料必须易于机械化施工，以利于现场施工进度和确保涂装质量。牺牲阳极法阴极保护利用外部阳极电流使金属阴极极化，从而达到减缓或停止金属腐蚀的目的，这样的方法叫做阴极保护。

    由于地下管道采用了涂层加阴极保护的双重防腐蚀措施即双保护技术了，使地下管线穿孔断裂的事故明显减少，安全性得到了保证，经济效益也大大提高。我国近十年来在城市地下管线实施阴极保护工程方面取得了很大进展。从年腐蚀学会召开首届城市管道腐蚀与防护会议以来，阴极保护的必要性和可行性，已逐步得到全国石化邮电给排水供气供热等同行的关注和认可。但是由于我国国民经济是在一个比较落后的基础上起步，由于资金安全意识以及工业体制等条件的限制，到目前尚未对城市地下管线必须施加阴极保护强制性立法。

此外，同外加电流阴极保护系统一样，阳极与管道之间不应有金属构筑物。牺牲阳极埋设深度以阳极顶部距离地面不小于1m为宜。在地下水位低于3m的干燥地带，阳极应埋设得相对深～些。在河流中，牺牲阳极应该埋在河床中相对安全的高度，防止河水的冲刷造成阳极的破坏，影响使用。

国内外阳极的具体结构形式也可按特定需要制作，现在有了不同组合的多层结构的阳极，比如：复合式牺牲阳极，我们在上面提到的镁锌组合阳极，它们通过优势互补可以延长阳极寿命。因镁的高极化电位，可相应减少复合阳极所替代的锌阳极应采用的数量，在经济上是可以极大降低成本的。如果设计中以锌阳极为主而少量使用镁阳极或锌、镁阳极数量相当，会出现镁阳极优先溶解，释放出的电流使管道的极化电位值超过锌阳极的开路电位，此时锌阳极成了接地极，电流反向，也保护了锌阳极。阴极保护工程中，相邻的镁、锌阳极相互影响的结果是镁加速消耗，而锌受到保护。特别是对于涂层质量比较好的管道。这种影响距离最远可达几公里。

　　( l )设备的结构在满足生产工艺要求的基础上，应考虑便于防腐施工，结构尽量简单，并满足设备的刚度和强度要求。密闭容器必须设备人孔。人孔大小和多少应根据设备的容积、直径的大小而定。人孔数不应少于2 个，其直径一般在500mm以上，以保证施工安全。

　　( 2 )设备的形状与尺寸应能满足防腐施工的要求，眼睛能检查到，手和工具能触及，不应存有死角。当防腐层需进行热处理时，要求设备的大小应能进入加热炉或自身能进行加热处理。

　　( 3 )为了避免产生缝隙腐蚀，设备加工应尽量采用焊接。最好是双面对接焊，尽量避免采用搭接焊，焊缝要连续、平整、无气孔、无焊瘤和无夹渣。焊缝凸出表面不能大于2mm。

　　( 4 )容器的底部及出口管结构应便于物料的排放和防腐施工，应避免出现死角。